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精軋螺紋鋼的清洗方法

　　目前，我國精軋螺紋鋼的材質(zhì)均為普通PSB830或PSB930鋼PSB1080鋼，通過冷拔變形使金屬強度提高;可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價的。高精度精軋螺紋鋼是以它的高尺寸精度和高強度性能而立足于市場的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才能大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。

　　精軋螺紋鋼在使用和維護的工作中也是需要清洗的，清洗可以使得精軋螺紋鋼比較干凈和衛(wèi)生，在使用的途徑中發(fā)揮著比較重要的用途。精軋螺紋鋼是在溫度比較低的環(huán)境下進行制作而成，有著比較重要的性能和優(yōu)勢，精軋螺紋鋼的清洗是要進行專業(yè)的技術(shù)和潤滑劑進行清洗的。下面小編講講精軋螺紋鋼的清洗方法：

　　1、清洗之前去除管道前端的毛刺，使用硬管噴嘴，發(fā)射2顆超凈彈丸進行清洗。

　　2、如果管內(nèi)有油液或油脂類污染物，應選用硬管彈丸，能更有效的去除這類污染物。

　　3、如果有銹蝕、焊渣等，先這些去除之后再進行清洗步驟。

　　4、若是清洗精軋螺紋鋼的全部，建議在組裝總成前先清洗精軋螺紋鋼。

　　精軋螺紋鋼變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構(gòu)件的強度指標;變形太大，無縫鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。精軋螺紋鋼的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高;精軋螺紋鋼的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸大的應力正存在于無縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮精軋螺紋鋼的性能不利。

　　對于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。精軋螺紋鋼生產(chǎn)中，不可缺少退火設備，所以，制定合適的退火工藝，是保證精軋螺紋鋼組織合格，使得精軋螺紋鋼性能不受到影響的保證。